فرآیند تولید لوله فشار قوی

فرآیند اصلی تولید لوله های فشار قوی: گرم کردن بیلت و بیلت لوله، سوراخ کردن بیلت لوله و گسترش لوله های فولادی.
نورد لوله های فشار قوی، اندازه و کاهش لوله های فولادی، خنک کننده و تکمیل لوله های فولادی، یا گرم کردن بیلت های فولادی، سوراخ کردن، نورد گرم، ترشی، کشش سرد، کربن سوزی، برش سر، پاشش، بسته بندی و محصولات نهایی . روشی برای ساخت لوله‌های فولادی بدون درز که مشخص می‌شود: یک پایه نورد با غلتک‌های متعدد راه‌اندازی می‌شود و چندین آسیاب لوله بدون درز از نوع سنبه به طور مداوم در جهت‌های نورد مختلف پیکربندی می‌شوند. پس از نورد لوله فولادی بدون درز در چنین خط تولیدی، ضخامت دیواره لوله فولادی نورد شده در جهت محیطی در چندین نقطه اندازه گیری می شود. با توجه به نتایج اندازه‌گیری، حداقل موقعیت دو سر هر محور غلتک‌ها روی پایه غلتکی نهایی آسیاب لوله بدون درز سنبه‌ای به طور جداگانه کنترل می‌شود تا ضخامت دیواره ناهموار به حداقل برسد.
General alloy pipes> alloy pipes> alloy pipes>لوله های آلیاژی فشار بالا به لوله های فولادی بدون درز گفته می شود که از فولاد کربن معمولی، فولاد کربن با کیفیت بالا، فولاد کم آلیاژ معمولی و فولاد ساختاری آلیاژی ساخته می شوند و برای ساخت خطوط لوله یا سازه ها و قطعات انتقال مایع استفاده می شوند. .
لوله های فشار قوی با توجه به قطر بیرونی و ضخامت دیواره عرضه می شوند. ضخامت دیواره های متعددی در زیر یک قطر خارجی وجود دارد و محدوده فشار لوله های فشار بالا نسبتاً زیاد است. معمولاً طول لوله‌های فولادی برای لوله‌های نورد گرم 3-12.5 متر و برای لوله‌های سرد (نورد) 1.5-9 متر است.