در صورت ظاهر شدن ترک بر روی سطح آن، شلنگ میکرو تست معمولاً نباید استفاده شود. ترک ها ممکن است در نتیجه پیری مواد، خم شدن مکرر، اصطکاک خارجی، تغییرات دما یا نصب نادرست ایجاد شوند. حتی ترک های کوچک می توانند به تدریج تحت نوسانات فشار و استفاده مداوم گسترش یافته و یکپارچگی شیلنگ را به خطر بیندازند. بنابراین، هر گونه ترک قابل مشاهده باید به سرعت برطرف شود. عدم نشتی فوری به این معنی نیست که شیلنگ برای ادامه استفاده ایمن است.
اولاً، ترک‌ها ممکن است ظرفیت تحمل فشار شلنگ را کاهش دهند. در حین کار، شیلنگ میکرو تست باید تغییرات فشار را تحمل کند. اگر بخش آسیب دیده تحت فشار باقی بماند، ترک ها ممکن است گسترش بیشتری پیدا کنند و خطر نشت مایع یا حتی پارگی شیلنگ را افزایش دهند. این خطر می تواند در محیط هایی که تجهیزات به طور مکرر شروع و متوقف می شوند، فشار به طور قابل توجهی در نوسان است یا ارتعاشات مکانیکی وجود دارد، بیشتر باشد. بنابراین، حتی اگر یک ترک جزئی به نظر برسد، مناسب بودن شلنگ برای استفاده مداوم نباید تنها با ظاهر بصری تعیین شود.
دوم، ترک ها ممکن است بر انتقال فشار و پایداری اندازه گیری تأثیر بگذارند. اگر شیلنگ نشتی داشته باشد یا ساختار داخلی آن آسیب دیده باشد، انتقال فشار ممکن است غیرعادی شود و در نتیجه خوانش نادرست یا نوسان داشته باشد. در تجهیزات صنعتی که نیاز به نظارت مداوم فشار دارند، چنین مشکلاتی ممکن است اپراتورها را از ارزیابی دقیق شرایط عملیاتی بازدارد و خطرات عملیاتی را افزایش دهد. بنابراین، هنگامی که ترک کشف می شود، هر گونه تغییر غیرعادی در قرائت اندازه گیری نیز باید یادداشت شود و اتصالات مرتبط باید بررسی شود.
پس از شناسایی ترک ها، اقدامات مناسب باید مطابق با روش های ایمنی تعیین شده انجام شود. ابتدا، عملیات تجهیزات مربوطه را متوقف کنید و اطمینان حاصل کنید که قبل از بازرسی شیلنگ، فشار سیستم به طور ایمن کم شده است. هنگامی که شیلنگ آسیب دیده تحت فشار است، آن را لمس نکنید، خم نکنید، یا جدا نکنید، زیرا ممکن است باعث بزرگ شدن ترک ها یا نشت ناگهانی مایع شود. اگر شیلنگ دارای یک محیط خطرناک است، مراحل ایمنی قابل اجرا باید با دقت دنبال شود. پرسنل تعمیر و نگهداری واجد شرایط باید در صورت لزوم بازرسی و تعمیر را انجام دهند.
در مورد اقدامات اصلاحی، اگر ترک ها یکپارچگی ساختاری شیلنگ را به خطر بیندازند، شیلنگ باید به طور کلی با شیلنگ جدید مناسب جایگزین شود که نیازهای تجهیزات را برآورده کند. تعمیرات موقت با استفاده از نوار چسب، چسب معمولی یا مواد مشابه توصیه نمی شود. چنین روش‌هایی نمی‌توانند به‌طور قابل‌اطمینانی ظرفیت باربری فشار{2} یا عملکرد آب‌بندی اولیه شلنگ را بازیابی کنند، و شلنگ تعمیر شده همچنان ممکن است در حین کار نشت یا پاره شود. هنگام تعویض شلنگ، بررسی کنید که شلنگ جدید برای فشار کارکرد، شرایط متوسط، دما و نوع اتصال مناسب است. اتصالات نیز باید سازگار باشند و شیلنگ باید به درستی نصب شود.
علاوه بر این، علت ترک باید شناسایی شود. اگر در مناطقی که به طور مکرر خم می شوند، ترک ظاهر شد، بررسی کنید که آیا مسیر شیلنگ مناسب است و آیا شیلنگ بیش از حد خم شده، به طور مداوم کشیده شده است یا پیچ خورده است. اگر ترک ها در مناطقی متمرکز شده اند که با اجزای دیگر تماس دارند، اصطکاک، فشرده سازی یا تماس با لبه های تیز را بررسی کنید. اگر ترک‌های متعدد ظاهر شوند یا با سخت شدن، تغییر رنگ یا تغییر شکل قابل توجهی همراه شوند، پیری مواد یا قرار گرفتن طولانی‌مدت در شرایط عملیاتی نامناسب ممکن است عوامل مؤثر باشند.
در نتیجه، شیلنگ میکرو تست نباید در صورت وجود ترک به کار خود ادامه دهد. آسیب باید به سرعت ارزیابی شود، روش های ایمنی مناسب باید رعایت شود، و شیلنگ باید در صورت لزوم تعویض شود. شناسایی علت ترک ها و بهبود شرایط نصب و بهره برداری می تواند خطر نشتی را بیشتر کاهش دهد و به اطمینان از عملکرد پایدار و ایمن سیستم اندازه گیری فشار کمک کند.