در سناریوهای کاربردی صنعتی و تجهیزات کاربردی شیلنگ گریس روانکاری، بیشتر آسیب و تخریب شیلنگ ناشی از نقص ذاتی محصول نیست، بلکه ناشی از اشتباهات پنهان استفاده از اپراتورها در دوره های طولانی است. این خطاها فوراً باعث پارگی شیلنگ نمی شوند، اما به طور مداوم فرسوده می شوند و به تدریج منجر به عرضه ضعیف روغن، پیری شلنگ، خراش زودرس و سایر مشکلات می شود. آنها خطرات پنهانی هستند که به راحتی در نگهداری تجهیزات نادیده گرفته می شوند. اشتباهات رایج پنهان در استفاده به پنج دسته اصلی تقسیم می شوند.
اول، اشتباه در آمیختن رسانه های مختلف است، که گسترده ترین و به راحتی نادیده گرفته می شود. بسیاری از اپراتورها تصور می کنند همه لوله ها قابل تعویض هستند و به طور موقت از شیلنگ گریس روانکاری برای انتقال موادی غیر از روغن ماشین و روغن هیدرولیک، از جمله آب لوله کشی معمولی، مایع برش و افزودنی های خورنده خفیف استفاده می کنند. ساختار مواد شیلنگ گریس روانکاری به طور خاص برای روغن های روان کننده مختلف طراحی شده است. ساختار دیواره داخلی آن با خواص روغن سازگار است و در برابر نفوذ روغن مقاومت می کند، با این حال تحمل بسیار کمی برای مایعات- بر پایه آب و افزودنی های شیمیایی دارد. انتقال طولانی مدت رسانه های ناسازگار باعث می شود که مواد دیواره داخلی متورم و نرم شود و منافذ ریز تشکیل شود. حمل و نقل بعدی روغن روانکار منجر به نشت روغن و چسبندگی دیواره می شود. در همین حال، رسانه های باقیمانده ناخالصی ایجاد می کنند و خطوط لوله را مسدود می کنند و عملکرد روانکاری تجهیزات را مختل می کنند. بسیاری از کاربران هیچ نقصی فوری مشاهده نمی کنند و این مشکل را نادیده می گیرند و در نتیجه آسیب غیر قابل برگشتی به شلنگ وارد می شود.
دوم اشتباهات نصب و راه اندازی است. در طول تعمیر و نگهداری معمول تجهیزات، اپراتورها به زور شیلنگ گریس روغنکاری را بیش از حد خم می کنند یا می چرخانند تا با چیدمان تجهیزات مطابقت داشته باشد، یا شلنگ را تحت کشش محکم ثابت رها می کنند. بسیاری بر این باورند که شلنگ انعطاف پذیری دارد و خم شدن جزئی هیچ آسیبی ندارد. با این حال، خمش شدید در درازمدت، الیاف داخلی شلنگ را می شکند و ضخامت دیواره ناهموار ایجاد می کند، و شیلنگ را تحت فشار کار مستعد برآمدگی و ترک خوردن می کند. علاوه بر این، در برخی از تجهیزات در حال اجرا، شیلنگ گریس روانکاری نزدیک به اجزای{5}در دمای بالا و لبه های تیز ماشین آلات قرار می گیرد. پخت طولانی مدت در دمای بالا، نرم شدن و پیری شلنگ را تسریع میکند، در حالی که لبههای تیز به طور مداوم دیواره شلنگ را ساییده و خراشهای کوچکی را ایجاد میکنند که ممکن است به مرور زمان به آسیب و نشت روغن تبدیل شود. کشیدن و حرکت دادن شیلنگ بدون خاموش کردن تجهیزات یکی دیگر از اشتباهات رایج است که می تواند به راحتی اتصالات شلنگ را شل کند و دیواره شلنگ را تغییر شکل دهد.
سوم، اشتباهات ذخیره سازی و روی هم چیدن. در ذخیره سازی کارگاهی، اپراتورها اغلب شیلنگ گریس روغنکاری را به طور تصادفی زیر بارهای سنگین یا شلنگ های درهم با طول های مختلف روی هم قرار می دهند. بسیاری فکر می کنند که شلنگ محکم است و فشار روی هم هیچ اثر نامطلوبی ندارد. با این وجود، انباشته شدن سنگین چند لایه در درازمدت باعث تغییر شکل دائمی صاف و علائم خمشی روی شیلنگ می شود، کانال داخلی را باریک می کند و به شدت بر جریان عرضه روغن تأثیر می گذارد. علاوه بر این، شلنگ های درهم تنش پیچشی ایجاد می کنند. هنگامی که مورد استفاده قرار می گیرند، نمی توانند به طور طبیعی کشیده شوند و در حین کار نیروی تحمل کنند و پیری را تسریع کنند. برخی از کاربران مستقیماً شیلنگ ها را روی زمین قرار می دهند، جایی که با لکه های روغن، گرد و غبار و آب انباشته شده تماس می گیرند. قرار گرفتن در معرض{9} طولانی مدت به سطح شیلنگ اجازه می دهد تا آلودگی ها و لکه ها را جذب کند و پیری مواد را تسریع کند.
همه این اشتباهات مسائل عملیاتی ظریفی هستند که به سختی باعث ایجاد شرایط غیرعادی فوری می شوند، اما به طور مداوم عملکرد شلنگ را مختل می کنند. استاندارد کردن شیوه های عملیاتی، اجتناب از اشتباهات مختلف و انجام تعمیر و نگهداری منظم تمیز کردن و حفاظت از محیط زیست می تواند به طور موثر عمر مفید شیلنگ گریس روغنکاری را افزایش دهد، عملکرد پایدار سیستم تامین روغن تجهیزات را تضمین کند و هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات و خطرات خرابی را کاهش دهد.